안녕하세요, 3D시스템즈입니다. 펠릿 압출과 하이브리드 제조 기술이 대형 적층제조의 새로운 가능성을 열어가고 있습니다. 그 중심에 있는 3D Systems의 EXT 1270 Titan Pellet은 압도적인 속도와 소재 경제성을 바탕으로 대형 툴링 및 부품 제조 방식을 혁신합니다. 산업 현장에서 대형 적층제조가 필요한 이유부터 펠릿 압출의 실질적인 장점까지, EXT 1270 Titan Pellet 장비의 모든 것을 생산제조 전문 매거진 MFG 특집 기사를 통해 확인해 보세요. ☑️기사 링크: https://lnkd.in/gjdJcqhC #EXT1270 #펠릿압출3D프린터 #펠릿 #대형적층제조 #AM #PelletExtrusion #3DPrinter #3D프린팅 #산업용3D프린터
소개
30년 이상 3D Systems는 제조 산업에 3D 프린팅의 혁신을 가져왔습니다. 오늘날 최고의 적층 제조 솔루션 파트너로서 모든 상호 작용에 혁신, 성능 및 안정성을 제공하여 고객이 이전에는 불가능했던 제품 및 비즈니스 모델을 만들 수 있도록 지원합니다. 또한, 하드웨어, 소프트웨어, 재료 및 서비스 제공 덕분에 각 애플리케이션별 솔루션은 고객과 협력하여 제품 및 서비스 제공 방식을 혁신하는 당사 애플리케이션 엔지니어의 전문 지식으로 솔루션을 제공합니다. 3D Systems의 솔루션은 의료 및 치과, 항공우주 및 방위, 자동차, 내구재와 같은 의료 및 산업 시장의 다양한 고급 응용 분야를 다루고 있습니다. www.ko.3dsystems.com에서 자세히 알아보세요.
- 웹사이트
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3D Systems Korea 외부 링크
- 업계
- 기계·산업공학
- 회사 규모
- 직원 1,001 - 5,000명
- 본사
- 서울특별시
업데이트
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"이 부품, 구매한 건가요?" 아니요. 3D Systems의 SLS 380과 Figure 4로 직접 제작했습니다. 투명 조명 커버부터 견고한 PA 메인 프레임까지, 하나의 드론에 다양한 3D 프린팅 기술을 적용해 성능과 디자인을 모두 구현했습니다. 적층제조가 바꾸고 있는 제조의 미래를 직접 확인해보세요. ✅ 링크: https://lnkd.in/gnUm-CRb #드론 #3D프린팅 #적층제조 #산업용3D프린터 #3DSystems #AdditiveManufacturing #DroneTechnology
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 미 국방 핵심 공급망을 책임지는 Elmet이 극초음속 비행체 부품의 양산 체제 구축을 위해 3D Systems의 DMP Flex 350 Triple을 본격 도입했습니다. 독보적인 극저산소 기술을 탑재한 해당 장비는 C103 난삭재의 산화를 방지하며 복잡한 대형 열교환기를 일체형으로 고속 출력합니다. 미 국방 부품 국산화 및 리드타임 단축을 이끌어낸 3D Systems의 금속 적층제조 장비 도입 소식을 지금 확인해 보세요. ✅ 링크: https://lnkd.in/guPb22dY #3dsystems #3d시스템즈 #금속프린터 #적층제조 #디지털제조
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안녕하세요, 3D Systems입니다. 3D Systems는 지난 8월 4일(화)부터 5일(수)까지 양일간 대전테크노파크에서 적층 제조 실무 기술 교육을 성황리에 진행했습니다. 💻 이번 교육은 단순한 이론이나 소프트웨어 활용법 소개를 넘어, 실제 현장 데이터를 기반으로 데이터 준비부터 금속 프린팅 출력까지 전 과정을 직접 수행하는 실무 밀착형 워크숍으로 기획되었습니다. 특히 대전테크노파크, 한국생산기술연구원, 한밭대학교, 한국기술, 그리고 3D Systems가 한자리에 모여, 현장의 실질적인 기술적 난제를 함께 고민하고 최신 적층제조 기술 역량을 강화하는 뜻깊은 시간이었습니다. 무더운 날씨에도 불구하고 열정적으로 참여해 주신 모든 분께 진심으로 감사드립니다. 앞으로도 적층제조 기술 혁신을 이어갈 3D Systems의 행보에 많은 관심과 성원 부탁드립니다! 👋 #3D시스템즈 #금속프린팅 #적층제조 #3D프린터 #금속3D프린터 #3DXpert #대전테크노파크 #제조업 #엔지니어교육 #DfAM
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 정밀 주조 시장은 20조 원 규모로 성장했지만, 제조 현장의 과제는 여전히 반복되고 있습니다. 금형 제작에는 수 주가 소요되고, 설계가 조금만 변경되어도 금형을 다시 제작해야 합니다. 또한 복잡한 내부 유로와 얇은 블레이드 형상은 전통적인 주조 방식으로 구현하기 어려운 경우가 많습니다. 이러한 한계는 항공기 터빈 베인, 방산 유도 부품, 반도체 장비 유로 블록, 의료기기 및 임플란트, 럭셔리 시계 무브먼트처럼 형상은 복잡하지만 생산량은 적고 부가가치는 높은 부품에서 더욱 두드러집니다. 3D Systems 애플리케이션 엔지니어 Anki Jo 부장이 전통적인 왁스 패턴 방식의 구조적 한계를 짚고, 3D Systems MJP Wax Printing이 데이터 파일에서 직접 왁스 패턴을 제작하여 금형 없이 기존 주조 공정을 유지하면서도 리드타임을 수개월에서 수일로 단축하는 방법을 설명합니다. 전문은 아래 링크를 통해 확인하실 수 있습니다. ▶️ 전문 보기: https://lnkd.in/gecUAqzs #정밀주조 #캐스팅 #왁스패턴 #3D프린팅 #3D프린터 #3DPrinting #waxpattern #주얼리왁스 #적층제조
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 지난 7월 9일, 제조 업계 관계자분들을 모시고 뜻깊은 세미나를 진행했습니다. 갑작스러운 폭우가 쏟아지는 날씨였음에도 불구하고, 정말 많은 분이 자리를 가득 채워주셔서 제조 혁신에 대한 뜨거운 열기를 실감할 수 있었습니다. 이번 적층 제조 기술 세미나 Part 1에서는 '산업별 실전 도입 사례와 제조 혁신 전략'을 집중적으로 다루었습니다. 주조 및 진공 성형 공정 혁신을 위한 폴리머 3D프린팅 실무 활용법부터, 규격과 조건이 까다로운 항공우주 및 국방 부품의 금속 3D프린팅 실제 생산 사례까지 다루며 깊이 있는 토론을 이어갔습니다. 그동안 복잡한 공정과 비용 문제로 밤낮없이 고민하셨을 현업 담당자분들께 실질적인 돌파구가 되는 인사이트를 드렸기를 진심으로 바랍니다.🤝 오는 8월 27일(목)에는 실패 없는 제작을 위한 설계 최적화 실무 기술을 주제로 Part 2 세미나가 개최됩니다. 적층 제조의 효율을 극대화하고 3D 프린팅의 잠재력을 완전히 이끌어낼 수 있는 실무 설계 노하우를 공개할 예정이니, 이번에도 많은 관심과 참여 부탁드립니다‼️ #적층제조세미나 #적층제조 #3D시스템즈 #3DSYSTEMS #3DPrinting #산업용3D프린터
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 부품 단 하나 때문에 수개월간 발이 묶이는 군함과 항공기, 이 공급망 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 미 공군 MAMLS 프로그램을 통해 군사 규격을 충족한 3D시스템즈의 #Figure4 플랫폼은 압도적인 속도, 정밀도, 맞춤형 소재 유연성으로 단 하루 만에 실전 투입 가능한 부품을 출력해 냅니다. 마린·국방 MRO 시장이 직면한 단종 부품 문제를 해결하고 디지털 부품 창고를 실현할 Figure 4™의 혁신 솔루션 전문은 아래 랜딩에서 확인하실 수 있습니다. ▶️ 전문보기: https://lnkd.in/gqx5ziPu #3D프린터 #산업용3D프린팅 #3DSystems #적층제조 #해군함점 #디젤엔진 #해군정비창
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 포르쉐 전문 튜닝 기업 BBI Autosport가 3D Systems의 산업용 3D 프린팅 기술을 만나 자동차 퍼포먼스의 패러다임을 바꾸고 있습니다. 전통적인 절단과 용접 방식 대신, 3D시스템즈의 애플리케이션 컨설팅 그룹 (AIG)과 손잡고 악명 높은 특수 소재인 인코넬을 통째로 출력하며 극한의 고온에서도 변형 없는 초경량·고효율 맞춤형 부품을 완성해 냈습니다. 그 상세한 내용은 하기 링크에서 확인하실 수 있습니다. 🔗 링크: https://lnkd.in/e5g2h9C2 #쓰리디시스템즈 #적층제조 #산업용3D프린터 #포르쉐튜닝 #자동차엔지니어링 #포르쉐 #인코넬
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안녕하세요, 3D시스템즈입니다. 화물열차 브레이크, 버스 도어, 트럭 서스펜션 이 모든 것의 핵심인 공압 시스템이 3D 프린팅으로 바뀌고 있습니다. 단순한 경량화를 넘어, 복잡한 다부품 어셈블리를 단일 컴포넌트로 통합함으로써 설계 복잡성과 유지보수 부담을 동시에 줄이는 방향으로요. 그 이야기를 블로그에 정리했습니다. ▶️ 링크: https://lnkd.in/gfkhctf9 #3D프린팅 #적층제조 #브레이크시스템 #공압제어 #3DSystems #제조혁신 #상용차 #경량화 #스마트제조 #부품통합
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안녕하세요 3D시스템즈입니다. 항공기 부품부터 인공 장기까지, 전 세계 제조 패러다임을 바꾼 3D 프린팅. 이 혁신의 시작점이 어디인지 아시나요? 바로 3D 프린팅의 창시자, Chuck Hull의 이야기입니다. 1983년 실험실에서 탄생한 최초의 3D 프린팅 부품부터, 1987년 세계 최초의 상용 프린터 'SLA-1' 출시까지! 한 엔지니어의 무모했던(?) 도전이 어떻게 오늘날 수조 원 규모의 적층 제조 산업이 되었는지, 그 짜릿한 혁신의 타임라인을 지금 확인해 보세요. 🔗 비하인드 스토리 보러가기: https://lnkd.in/gZcQyF9n #3D시스템즈 #3DSystems #적층제조 #3D프린팅 #산업용3D프린터 #광조형
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