Gruppo Maip

L'estate porta milioni di persone a vivere il mare più da vicino. È un'occasione per ricordare che la tutela degli ecosistemi passa prima di tutto da comportamenti responsabili: nessun manufatto dovrebbe essere disperso nell'ambiente. Per alcune applicazioni, tuttavia, il recupero completo del prodotto a fine vita può risultare particolarmente complesso. In questi casi, la ricerca sui materiali offre nuove opportunità. I PHA, grazie alla loro origine rinnovabile e alla biodegradabilità in diversi ambienti biologicamente attivi, rappresentano una delle tecnologie più promettenti per lo sviluppo di soluzioni progettate per specifici percorsi di fine vita. La vera sostenibilità non consiste nel trovare un materiale "universale", ma nel progettare scegliendo la soluzione più adatta all'applicazione, all'utilizzo e al suo ciclo di vita. #madeinItaly #MaterialEngineering #Biopolymers #GruppoMaip #SustainableMaterials #NaturalPolymers #AdvancedMaterial #PolymerInnovation

Quando un componente è destinato all'uso esterno, la scelta del materiale fa la differenza. Il filamento N-ASA GF di FiloAlfa nasce dall'esperienza del Gruppo Maip nello sviluppo di tecnopolimeri ad alte prestazioni ed è formulato a partire dalla tecnologia OUTLITE, una delle più avanzate famiglie di compound ASA disponibili sul mercato. La matrice ASA, rinforzata con fibre di vetro, offre un eccellente equilibrio tra prestazioni meccaniche, stabilità dimensionale e qualità estetica, garantendo: ✅ Elevata resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici ✅ Ottima stabilità del colore nel tempo, superiore a quella dell'ABS tradizionale ✅ Elevata rigidità e resistenza meccanica grazie al rinforzo con fibre di vetro ✅ Stabilità termica anche a temperature elevate ✅ Basso warping e ottima stampabilità, anche su stampanti non chiuse ✅ Finitura opaca che riduce la visibilità degli strati di stampa Alla base di questo filamento la famiglia di compound OUTLITE, sviluppata da Gruppo Maip e già omologata dai principali costruttori automobilistici. Una soluzione progettata per garantire resistenza agli UV, alle intemperie e a numerosi agenti chimici, mantenendo nel tempo proprietà meccaniche, estetiche e cromatiche elevate.

Shaping innovation, together. Siamo lieti di annunciare la partecipazione del Gruppo MAIP a Flow Beyond 2026, l'evento organizzato da Oerlikon HRSflow dedicato alle più avanzate tecnologie per lo stampaggio a iniezione. L'8 settembre al Next Generation Automotive Day - Advanced Solutions for Part Excellence - i nostri materiali saranno protagonisti delle live demonstration di stampaggio per le soluzioni più avanzate dedicate alla produzione di componenti automotive di alta qualità, contribuendo a mostrare come la scelta del compound rappresenti un elemento determinante per ottenere prestazioni elevate, qualità estetica e stabilità dimensionale del manufatto. Per noi è un'opportunità per mettere in pratica ciò che ogni giorno sviluppiamo insieme ai nostri clienti: materiali progettati per trasformare le esigenze applicative in soluzioni concrete. Vi aspettiamo l'8 settembre presso la sede di Oerlikon HRSflow a San Polo di Piave (Treviso), per condividere innovazione, competenze e casi applicativi. Iscrivetevi a questo link: https://lnkd.in/eF4cNgdh #GruppoMaip #OerlikonHRSflow #FlowBeyond2026 #InjectionMolding #EngineeringPlastics #PolymerEngineering #Compounding #AdvancedMaterials #PlasticInjection #Innovation

Il futuro dei tecnopolimeri passa dalla capacità di combinare proprietà diverse in un unico materiale. I blend polimerici rappresentano oggi una delle soluzioni più evolute dell'ingegneria dei materiali: combinando differenti matrici polimeriche è possibile ottenere un equilibrio di prestazioni difficilmente raggiungibile dai singoli polimeri. Nel sesto appuntamento di MAIP Point, approfondiremo come questi materiali stiano contribuendo a ridefinire le applicazioni più esigenti nei settori automotive, industriale e del design, offrendo nuove opportunità in termini di performance, processabilità e affidabilità. Parleremo inoltre dell'evoluzione dei blend sostenibili, sviluppati per integrare contenuti riciclati senza compromettere qualità e prestazioni. Attraverso casi applicativi concreti vedremo come innovazione dei materiali, progettazione avanzata e certificazioni rendano possibile coniugare economia circolare e requisiti industriali. Un webinar dedicato a progettisti, tecnici e professionisti che desiderano approfondire le potenzialità dei blend polimerici di nuova generazione e comprendere il loro ruolo nello sviluppo dei tecnopolimeri del futuro. 📅 Giovedì 23 luglio 🕛 Ore 12:00 💻 Webinar online 🎙️ Relatore: Ing. Eligio Martini Vi aspettiamo al sesto appuntamento di MAIP Point! Registratevi qui: https://lnkd.in/ea4XncBz #MAIPPoint #GruppoMaip #PolymerBlends #EngineeringPlastics #PolymerEngineering #AdvancedMaterials #CircularEconomy #SustainableMaterials #Automotive #IndustrialDesign #Webinar #MaterialInnovation

Il pezzo si è deformato dopo lo stampaggio. È colpa del post-ritiro? Uno degli errori più frequenti nello stampaggio a iniezione è considerare post-ritiro e stress relaxation come lo stesso fenomeno. In realtà descrivono due processi completamente diversi, anche se avvengono nello stesso intervallo temporale. In realtà, descrivono due processi completamente diversi.   Il post-ritiro (Post-Shrinkage) è un fenomeno volumetrico e strutturale. Consiste nella progressiva riduzione delle dimensioni geometriche del manufatto ed è guidato principalmente dalla cristallizzazione secondaria. Il risultato è evidente: ✔ il pezzo diventa fisicamente più piccolo; ✔ il volume diminuisce; ✔ la densità aumenta.   Lo stress relaxation, invece, è un fenomeno viscoelastico e meccanico. Durante il riempimento dello stampo, le catene polimeriche vengono forzatamente stirate e orientate. Quando il materiale solidifica, questa configurazione rimane "congelata", trattenendo tensioni residue. Nel tempo, grazie ai movimenti termici locali, i segmenti di catena compiono piccoli slittamenti che consentono di ridurre progressivamente tali tensioni interne.   La differenza fondamentale è quindi questa: 📌 Il post-ritiro riguarda un cambiamento di volume e della struttura del materiale. 📌 Lo stress relaxation riguarda la diminuzione delle tensioni interne e il riassetto della configurazione molecolare. Comprendere questa distinzione è fondamentale per interpretare correttamente il comportamento dei manufatti polimerici dopo lo stampaggio. #InjectionMolding #PolymerEngineering #PlasticMaterials #StressRelaxation #PostShrinkage #EngineeringPlastics #DimensionalStability #GruppoMaip

Superare i limiti dei materiali tradizionali significa creare nuove opportunità di design e performance. È da questa sfida che nasce DIMOND, la nuova generazione di stirenici sviluppata da Gruppo Maip per offrire prestazioni superiori rispetto ad ABS e PMMA. Grazie a un innovativo alloy, ottenuto attraverso un duplice processo di compounding, DIMOND combina eccellenti proprietà estetiche e funzionali. Tra i principali vantaggi: ✅ Elevata resistenza agli agenti atmosferici e chimici ✅ Ottima resistenza a graffi, abrasione e segni da strofinamento (Mar & Scuff Resistance) ✅ Profondità del nero e resa estetica superiore grazie alla naturale traslucenza del materiale ✅ Maggiore resistenza all'urto e migliore durabilità della superficie ✅ Possibilità di eliminare la verniciatura, semplificando il processo produttivo, riducendo costi ed emissioni e mantenendo un'estetica di alto livello Con DIMOND, estetica, resistenza e durata convivono in un'unica soluzione, pensata per le applicazioni più esigenti. #GruppoMaip #Maip #AdvancedPolymers #EngineeringPlastics #Compounding #MaterialScience #Innovation #SurfacePerformance #ScratchResistance

🚀 Quando la stampa 3D incontra le prestazioni dei materiali compositi. Nell'additive manufacturing, ottenere componenti leggeri, rigidi e dimensionalmente stabili è una delle sfide più importanti per le applicazioni industriali. ALFANYLON CF di FILOALFA®️, un PA12 rinforzato con il 15% di fibra di carbonio, nasce per offrire prestazioni elevate e trasformare prototipi e componenti funzionali in parti pronte all'uso. Perché sceglierlo? ✅ Elevata stabilità dimensionale e ritiro ridotto ✅ Ottimo rapporto peso/rigidità, ideale per automotive, droni e automazione ✅ Finitura superficiale opaca con look professionale ✅ Maggiore affidabilità di stampa grazie a una formulazione che riduce il rischio di clogging 🛠️ Per ottenere le migliori prestazioni: •⁠  ⁠Ugello 260–280°C | Piano 80–100°C •⁠  ⁠Velocità 40–60 mm/s | Ventola 0% | Layer ≥ 0,2 mm ⚠️ Tre accorgimenti fondamentali: •⁠  ⁠Utilizzare un ugello temprato o in rubino. •⁠  ⁠Essiccare il filamento a 80°C per 6–8 ore e conservarlo in una dry-box durante la stampa. •⁠  ⁠Preferire una camera chiusa per ridurre il warping. Con il giusto materiale e i corretti parametri di processo, la stampa 3D diventa una vera tecnologia di produzione. ALFANYLON CF significa componenti più leggeri, più rigidi e più affidabili. #GruppoMaip #FILOALFA #AdditiveManufacturing #3DPrinting #PA12 #CarbonFiber #EngineeringMaterials #AdvancedMaterials

📏 Le variazioni dimensionali di un manufatto plastico non dipendono da un solo fattore, ma dall’interazione tra materiale, geometria del pezzo, stampo e parametri di processo. 🎓 Nel prossimo webinar MAIP approfondiremo i principali fenomeni che influenzano la stabilità dimensionale del componente plastico: dal ritiro e post-ritiro alle tensioni interne, fino agli effetti di temperatura, umidità e condizioni di esercizio. ⚙️ Un focus specifico sarà dedicato al ruolo di stampo, pressa e processo produttivo nel controllo delle tolleranze e della ripetibilità industriale. 📌 Pezzo, stampo e processo: quali variabili incidono davvero sulla stabilità dimensionale? 👉 Registrati ora e continua il percorso formativo MAIP POINT: https://lnkd.in/esKAApHk

♻️🪑 Realizzato con contenuto riciclato non significa automaticamente rinunciare a qualità estetica, lavorabilità o prestazioni progettuali. Per il settore arredo, la vera sfida oggi non è solo introdurre materiale da riciclo, ma farlo mantenendo coerenza tra design, industrializzazione e performance nel tempo. La gamma LIFE 2 di Gruppo MAIP nasce da un approccio strutturato al riciclo meccanico. 🔄 Il riciclo meccanico rappresenta oggi una delle soluzioni con il minore impatto LCA disponibili per la valorizzazione di uno scarto. 🌍♻️ Per chi si occupa di R&D nel mondo furniture, questo significa poter progettare componenti e superfici con: • 🧪 proprietà fisico-meccaniche vicine al materiale vergine • ✨ qualità estetica omogenea • 📦 continuità tra i lotti • 🏭 lavorabilità compatibile con i processi industriali esistenti Le applicazioni devono essere pensate per i gradi riciclati e sviluppate in partnership lungo la filiera, integrando correttamente matrici PCR (post-consumer recycled) e PIR (post-industrial recycled). 🤝♻️ Un aspetto centrale riguarda inoltre la qualità della raccolta e della separazione a monte. 🗂️🔍 Il certificato CSI Recycled Plastic garantisce contenuti di plastica riciclata dal 55% fino all’85%, verificati secondo criteri normativi e requisiti di conformità definiti. ✅📋 L’attività di compounding avanzato rappresenta oggi uno strumento concreto e fondamentale per la nobilitazione dello scarto, attraverso un approccio sistemico che integra selezione, filtrazione, additivazione, compatibilizzazione, controllo colore e stabilizzazione del materiale. 🏗️🎯🧩 Non è l’unica risposta alle sfide della circolarità, ma rappresenta una leva già disponibile e industrialmente concreta per ripensare materiali e prodotti in un’ottica più evoluta, efficiente e circolare. ♻️💡🚀 #LIFE2 #GruppoMAIP #MechanicalRecycling #FurnitureDesign #FurnitureIndustry #CircularEconomy #AdvancedCompounding #SustainableMaterials #IndustrialInnovation #PlasticRecycling #MaterialsEngineering #SustainableInnovation

🔍 LO SAPEVI CHE IL RITIRO DIPENDE ANCHE DA QUANDO LO MISURI? Nel mondo dei tecnopolimeri, parlare di ritiro senza considerare quando viene effettuata la misurazione può portare a valutazioni incomplete o fuorvianti. 📏 Per le poliammidi, ad esempio, il comportamento dimensionale evolve nel tempo: dopo la fase iniziale di ritiro può verificarsi anche un aumento di volume legato all’assorbimento di umidità💧. Secondo la norma DIN 16901, la misura viene eseguita dopo 16 ore, ma nelle applicazioni industriali è spesso consigliabile attendere almeno 24–48 ore per ottenere dati più rappresentativi⏳. Oltre al ritiro iniziale esiste infatti il fenomeno del post-ritiro (post shrinkage), particolarmente rilevante nei materiali semicristallini. La somma di ritiro e post-ritiro definisce l’overall shrinkage, parametro fondamentale per il controllo dimensionale del componente finale. 📐 Materiali come le resine acetaliche, caratterizzati da bassa Tg, possono continuare il post-ritiro anche per settimane, soprattutto in presenza di spessori elevati. 🗓️ Ma il ritiro non dipende solo dal materiale. A influenzarlo intervengono molte variabili: •⁠  ⁠🧬 struttura polimerica (amorfi vs semicristallini) •⁠  ⁠📦 geometria del componente •⁠  ⁠🛠️ progettazione dello stampo •⁠  ⁠⚙️ condizioni di stampaggio Se il tuo componente ha problemi dimensionali, il problema può derivare da diversi fattori. Contattaci! #Tecnopolimeri #EngineeringPlastics #Polyamides #InjectionMolding #PlasticsEngineering #PolymerEngineering #DesignForManufacturing #DimensionalStability #AdvancedPolymers #GruppoMaip